BAUMIT Wylewki samopoziomujące do okładzin wewnętrznych

Gotowe podkłady podłogoweFabrycznie przygotowane zaprawy podłogowe właściwościami roboczymi, wytrzymałością, a często i szybkością wysychania znacznie przewyższają zaprawy wykonywane na budowie. W przypadku mas samopoziomujących dodatkowe zalety to m.in. wysoka szybkość układania oraz gładkość i równość powierzchni. Zależnie od spoiwa, zgodnie z klasyfikacją wg PN-EN 13813 najczęściej spotykane obecnie podkłady podłogowe to wyroby na bazie cementu (CT) lub siarczanu wapnia (CA). Posadzka i podkład podłogowyPosadzka - użytkowa wierzchnia warstwa podłogi, stanowiąca jednocześnie jej wykończenie. Jest elementem wyróżniającym pomieszczenie i nadający mu estetyczny, indywidualny wygląd. Elementem konstrukcyjnym stanowiącym podbudowę posadzki jest podkład podłogowy. Podkład podłogowy - może być układany bezpośrednio lub pośrednio (na warstwach izolacyjnych) na płycie fundamentowej lub stropie. Zadaniem podkładu jest przeniesienie obciążeń oraz wyrównanie powierzchni przed położeniem finalnego materiału wykończeniowego – posadzki. Podkład podłogowy może mieć konsystencję gęstoplastyczną/wilgotną (tzw. „wilgotnej ziemi”) w przypadku jastrychów lub płynną dla mas samopoziomujących. Podkłady możemy również podzielić zależnie od szybkości wiązania oraz wysychania (normalnie wiążące, szybkosprawne oraz błyskawiczne).  Masy samopoziomujące (wylewki samopoziomujące) -  stosowane są wszędzie tam, gdzie jest potrzeba uzyskania idealnie równego, gładkiego i wytrzymałego podłoża. Dzięki właściwościom samopoziomującym, umożliwiają uzyskanie równej i gładkiej warstwy o grubości zazwyczaj od kilku mm do kilku cm. Pozwalają nie tylko na wypoziomowanie i wyrównanie i/lub podniesienie poziomu podłoża (np. pomiędzy korytarzem, a pokojem), ale także wzmacniają podłoże i zmniejszają zużycie kleju do mocowania płytek czy wykładzin. Wypoziomowane podłoże znacznie przyspiesza i ułatwia układanie np. paneli podłogowych czy innych posadzek. Masy samopoziomujące to doskonałe i trudne do przecenienia rozwiązanie podczas prac remontowych. Rodzaje podkładówZe względu na budowę uwzględniającą układ kolejnych warstw, wyróżniamy następujące typy rozwiązań podkładów podłogowych:1. Podkład zespolony (związany z podłożem)                 Wykonywany bezpośrednio na nośnym podłożu konstrukcyjnym (np. strop, płyta fundamentowa). Połączony jest z podłożem za pośrednictwem warstwy gruntującej lub sczepnej. Warstwy podkładu zespolonego Wylewanie podkładu zespolonego Rozwiązanie najczęściej stosowanie jest w przypadku konieczności wyrównania i/lub wzmocnienia podłoża. Grubość dla mas szpachlowych / samopoziomujących może wynosić od pojedynczych mm nawet do kilku cm2.  Podkład niezwiązany z podłożem (na warstwie oddzielającej).  Oddzielony jest od podłoża tzw. „warstwą ślizgową”, najczęściej folią (np. PE o grubości 0,2 mm), umożliwiającą przesuwanie się po niej podkładu.  Warstwy podkładu niezwiązanego z podłożem Wylewanie podkładu niezwiązanego z podłożem Rozwiązanie wykorzystywane w przypadku podłoży trudnych (niska wytrzymałość, pozostałości klejów, zaolejenie itp.). Minimalna grubość podkładu to zazwyczaj 30 mm.3. Podkład pływający na warstwie izolacji termicznej i/lub akustycznej.Podkład taki oddzielony jest od podłoża warstwą izolacji (najczęściej z płyt styropianowych lub wełny mineralnej). Warstwy podkładu pływającego na warstwie izolacji termicznej i/lub akustycznej Wylewanie podkładu pływającego na warstwie izolacji termicznej i/lub akustycznej Rozwiązanie stosowane w systemach izolacji termicznej i/lub akustycznej podłóg. Minimalna grubość podkładu to zazwyczaj 35 mm.  4. Podkład pływający z ogrzewaniem podłogowym (grzewczy, na warstwie termoizolacji).Poza funkcją podkładu pływającego na izolacji, rozwiązanie to spełnia funkcję grzejną, dzięki znajdującemu się w podkładzie systemowi ogrzewania wodnego (rurki), bądź elektrycznego (przewody, maty itp.). Doskonała współpraca z ogrzewaniem podłogowym – m.in. wysoka wartość współczynnika przewodzenia ciepła (λ > 1,6 W/mK – dla podkładów CA) i dokładne „otulenie” instalacji grzewczej daje wysoką szybkość nagrzewania, oszczędność energii i kosztów. Dodatkowo szybkość i łatwość aplikacji powodują, że podkłady samopoziomujące to najlepsze rozwiązanie dla ogrzewania podłogowego. Warstwy podkładu pływającego z ogrzewaniem podłogowym Wylewanie podkładu pływającego z ogrzewaniem podłogowym Wykonanie pracPrzed układaniem podkładów podłogowych należy dokładnie sprawdzić stan podłoża. Dla podkładów związanych z podłożem Ważna jest odpowiednia wytrzymałość podłoża oraz brak zanieczyszczeń mogących osłabić wiązanie (kurz, brud, pozostałości farb itp.). Zalecane jest wykonanie pomiaru nierówności – tzw. niwelacja. Pozwala to ustalić wymaganą dla wypoziomowania podłoża grubość podkładu oraz obliczyć zużycie materiału. Po przygotowaniu, podłoże należy starannie odkurzyć, a następnie zagruntować odpowiednim preparatem. Gruntowanie ma kluczowe znaczenie m.in. dla zapewniania przyczepności i trwałości podkładu.Najważniejsze zalety gruntowania:zwiększenie przyczepności podkładu do podłoża,zabezpieczenie przed wchłanianiem wody z podkładu przez podłoże,poprawa rozpływu mas samopoziomujących. Pomiar grubości i nierówności wylewki Wypełnianie nierówności i ubytków Podkłady niezwiązane z podłożemPodłoże należy wyrównać oraz wypełnić większe ubytki i nierówności. Następnie, odpowiednio do rozwiązania ułożyć kolejne warstwy - np. izolację termiczną/akustyczną, folię,  system ogrzewania itd. Zawsze należy pamiętać o właściwym i starannym wykonaniu odpowiednich dylatacji. Po przygotowaniu podłoża możemy przystąpić do układania podkładu podłogowego.Podkłady układane ręcznie lub maszynowoPodkłady podłogowe a w szczególności masy samopoziomujące można układać zarówno ręcznie, jak i maszynowo. Przy mieszaniu ręcznym stosowane są mieszadła wolnoobrotowe. Aplikacja maszynowa daje znaczący wzrost wydajności (szybkość ok 300 m2 /godz.), oszczędność czasu i ograniczenie kosztów. Zawsze należy przestrzegać zalecanej dla danego wyrobu ilości wody zarobowej oraz zapewnić odpowiednie warunki podczas wykonywania prac i wiązania podkładu.Wydajność zależnie od metody aplikacji  Wydajność zależnie od metody aplikacji Faktyczna szybkość układania zależna jest od grubości i rodzaju podkładu podłogowego oraz wydajności użytej pompy (porównanie dla podkładu grubości 10 mm).O tym należy pamiętać:Podkłady samopoziomujące należy układać w temp. od +10°C do +25°C  (temp. powietrza i podłoża); jastrychy i posadzki cementowe > +5°C. Do przygotowania zapraw należy używać odpowiedniej ilości czystej, zimnej wody oraz czystych narzędzi. Suchą zaprawę należy wsypywać do wody, nigdy odwrotnie.Należy unikać przeciągów, intensywnego nasłoneczniania lub nagrzania wylanej zaprawy.Pomieszczenia muszą być wentylowane w sposób grawitacyjny. Nie używać klimatyzacji podczas układania i wstępnego wiązania zaprawy.Podkłady samopoziomujące powinny wykonywać min. 2-3 osoby (ilość zależna m.in od grubości podkładu i wielkości powierzchni) - aby zapewnić optymalne właściwości masy należy układać ją z odpowiednią szybkością. Najczęstsze przyczyny błędów:Dla podkładów związanych z podłożem niewłaściwe przygotowanie podłoża (np. luźne fragmenty, brak odkurzania lub gruntowania) mogą spowodować szybkie uszkodzenia podkładu, a w efekcie finalnej posadzki.Nadmierna ilość wody, użyta do przygotowania podkładów podłogowych m.in. może powodować segregację składników, obniża wytrzymałość oraz zwiększa skurcz i ryzyko spękań powierzchni.Finalną posadzkę możemy układać, jeżeli wilgotność podłoża wynosi ≤ 2% dla podkładów cementowych (CT) oraz  ≤ 0,5% dla podkładów na bazie siarczanu wapnia (CA) /odpowiednio ≤ 1,8% (CT) oraz ≤ 0,3% (CA) dla podkładów ogrzewanych/. Nieprzestrzeganie tych zaleceń może powodować uszkodzenia / odspojenia finalnej posadzki.  Ułożona masa samopoziomująca